Корончатые сверла, кольцевые фрезы

Версия для печати

• Главная   /  
• Корончатые сверла, кольцевые фрезы

Если вам требуется сверление выемок и отверстий большого диаметра, компания «Хайтек инструмент» предлагает профессиональные инструменты, предназначенные непосредственно для объемных работ.

К такому оборудованию относят все виды корончатых сверел. Указанные инструменты относятся к современному и высокотехнологичному типу комплектующих. Такие сверла, или, иначе, кольцевые фрезы, могут быть отдельными, или встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Кроме того, все они имеют несколько насадок с разными диаметрами, как правило, стандартными.

Как выглядит и как работает кольцевая фреза? У нее есть несколько зубьев (гораздо больше, чем у обычного сверла), обладающих высокой режущей способностью, и данное их свойство усиливается за счет высокого вращения сверла. В зависимости от диаметра просверливаемого изделия (рельсы, металлического листа, заготовки и т.д.), на корончатом сверле может быть до четырнадцати зубьев. Кольцевые фрезы высверливают лишь тонкую полоску металла, в итоге работы получается само отверстие, незначительная часть металла тратится на стружку, а из центра отверстия вываливается чушка – металлическая сердцевина. Для того, чтобы сверление шло беспрепятственно и легко, на участок, где работают корончатые сверла, системы станка подают специальные охлаждающие и смазывающие жидкости или пасты. Поскольку подача СОЖ происходит прямо из центра сверла, экономичность процесса возрастает.

Материал, из которого изготовлены сверла, обладает прочностью крепчайшей стали, и вместе с тем, определенной эластичностью, а значит, такой инструмент легко сверлит самые твердые материалы, и в то же время может самозатачиваться. Несмотря на это, сверла все же могут ломаться. Причина кроется порой в приводном механизме, а иногда – в неверной технологии сверления.

Сфера применения данного оборудования достаточно велика, и не ограничивается вырезанием отверстий в цельнометаллических конструкциях. Корончатые сверла можно встретить в комплектации разных предприятий, занимающихся обработкой металла.

Управление работой кольцевой фрезы может быть различным, один из современных вариантов – станок с ЧПУ, где все контролирует сверхточная электроника. В этом варианте работы станка все процессы автоматизированы, включая и контроль над ходом сверления. Точно отмеренное расстояние такое сверло прорезает быстро, и в нужный момент останавливается, удаляя образовавшуюся чушку. Отлично показали себя эти сверла и при конвейерной обработке металла, когда из куска стали на входе получается готовая деталь в итоге нескольких операций. В силу своего безупречного исполнения, кольцевые фрезы позволяют получать гладкие отверстия больших диаметров.

Отдельно о достоинствах

Достойных аналогов данному виду оборудования нет. Современные корончатые сверла имеют ряд значительных преимуществ перед другими видами сверления отверстий. Первое – оперативность, которая в несколько раз превосходит скорость работы обычного цельного сверла. Второй плюс, которым обладают кольцевые фрезы – снижение отходов при обработке. Это возможно, поскольку образуется стружка в минимальных объемах, и так называемые чушки – цельные металлические цилиндры разного диаметра, которые также могут потом использоваться в металлургическим производстве. Эти чушки, или сердцевины, выталкиваются из области сверления кольцевой фрезой сами, под действием центробежной силы. Стружка в процессе работы также автоматически удаляется. Третье достоинство данного сверла – возможность снижать энергозатраты. Дело в том, что в этом случае требуется меньшая мощность двигателя, чем для спирального сверла, а диаметр отверстия в итоге получается одинаковый. Одно сверло имеет немалый запас прочности – изнашивание наступает после 1200 отверстий, выполненных в полуторасантиметровом куске высокопрочной стали. Мы также можем предложить в добавок диск пильный по металлу.

Используя корончатые сверла, мастер имеет возможность менять режимы сверления. Это также способствует экономии энергоресурсов. Кстати, здесь заключается и другое преимущество, а именно – возможность увеличивать диаметр отверстия до 130 мм. При таком диаметре глубина работы сверла составит до 200 мм за один сеанс работы. Можно не центрировать инструмент: сверление и так пройдет без скольжений, ровно в том месте, которое обозначено на чертеже.
Работа по сверлению труб станет легкой и быстрой, если применять для этой цели корончатые сверла.

Ассортимент